TARİHÇEMİZ

Anasayfa Kurumsal Tarihçemiz

Firmamız 4 ortaklı aile şirketi olarak 1989 yılında ILGIN AKIN OTO KALORİFER VE OTO YEDEK PARÇA İMALAT SANAYİ VE TİCARET LİMİTET ŞİRKETİ adı altında oto kalorifer imalatı ile ticari hayatına başlamış; 1994 yılında AKPLAS ILGIN AKIN PLASTİK SAN. VE TİC. PLASTİK SAN. TİC. A.Ş olarak ismini değiştirmiş ve 100 ton kapasite ile yüksek yoğunluk polietilen (HDPE)  yağmurlama sulama parçaları imalatına başlamıştır. 1995 yılında yağmurlama sulama yedek parçalarıyla birlikte zirai yağmurlama sulama boruları imalatına da başlamıştır. Yıllık 100 ton kapasite ile başladığı üretimini 2004 yılı itibarı ile günlük 40 tona çıkaran AKPLAS Türkiye çapında 70’in üzerindeki bayii ağıyla tüm çiftçilerimizin hizmetindedir. PANKO BİRLİK KOOPERATİFLERİNİN %80’inin sulama borusu ve yedek parça ihtiyacını karşılayan AKPLAS 5 yıl garantili ürünleriyle sektörün öncüsü.

TEKNOLOJİ VE KALİTENİN DOĞRU ORANTILI OLDUĞU inancıyla sahip olduğu makine parkı ve profesyonel kadrosunu her gün yenileme ve geliştirme çabasındadır.

Kolay kullanımlı, darbeye ve basınca dayanıklı, kırılmaz yağmurlama ve sulama boruları ve tüm yedek parça imalatı ve satışını yapan AKPLAS AR-GE çalışmalarıyla da çiftçimize ergonomik ve ekonomik ürünler sunma gayreti içindedir.

4.000 m2  kapalı alan ve 16.500 m2 açık alanı, 14 enjeksiyon makinesi ve 12 extrüzyon makinesiyle 150 kişiye iş istihdamı sağlamaktadır.

14 Haziran 2007 tarihinde ünvanını değiştirerek AKPLAS PLASTİK SAN. TİC. PLASTİK SAN. TİC. A.Ş Oldu.

6 Kasım 2007 tarihinde nevi değişikliği ile AKPLAS PLASTİK SAN. TİC. A.Ş olarak üretimine devam etmektedir.

02.01.2019 Tarihi itibari ile 12200 m² lik kapalı alan ve toplamda 76800 m² lik      alanda kurulu olan 18 extruder ve 23 enjekesiyon makinası ile Konya nın Ilgın ileçesi Zaferiye mahallesi karşısında kurulu olan yeni fabrikamızda üretime başlamışızdır

SIKÇA SORULAN SORULAR

  • Yağmurlama Sulama Boruları Kaç bar basınca dayanır ?
    • Yağmurlama sulama boruları 6 atm basınca dayanır fakat sistemim tüm elemanları bu basınç altında çalışmayabilir. Örnek olarak kullanılan sprink sayısı yada sprink debisi sprinklerin bu basınç altında çalışmasına zarar verebilir. Bu nedenle yağmurlama sulama sistemleri 2-3 bar seviyelerinde çalıştırılmalıdır.

  • MDPE HDPE Pe 80 ve Pe 100 arasındaki fark nedir?
    • Petrokimya gelişimi ile beraber tanımlanmış Polietilenler yoğunluklarına göre LDPE Low Density Polyethylene ( Alçak Yoğunluklu Polietilen),MDPE Medium Density Polyethylene ( Orta Yoğunluk Polietilen), HDPE High Density Polyethylene ( Yüksek Yoğunluklu Polietilen) sınıflandırılmışlardır. Yüksek Yoğunluklu Polietilenler diğerlerin göre daha güçlü bir dayanıma sahiptir. MRS (Minimum Required Strength) değer MDPE için 8 HDPE ürünleri için 10 olarak hesaplanmıştır. Bu HDPE ler için daha düşük et kalınlığı değerinde daha büyük bir dayanımı dolayısı ile daha çok akışkan geçmesini sağlar. MDPE ürünler ise daha büyük et kalınlığı değeri ile dış darbelerle oluşan çatlak ve ve yarılma konusunda avantajlar sağlar.